1.新项目前期质量规划，组织团队完成FMEA，MSA, PPAP提交，直至PSW，督促质量工程师完成CP。
2.基于工程部确认的图纸，了解客户实际安装环境和使用要求，标记包括且不限于关键尺寸，重要尺寸还考虑产品功能，对产品进行质量控制。
3.审核质量工程师的产品控制计划、 IMDS和CAMDS的管理、文件维护和更新。
4.实验室检验能力分析和规划。实验和测试设备管理，包括定期校验，维护，设备使用指导书的编制。
5.依据CP的需求，指定年度检验计划（包括外检）。
6.对所负责产品的全过程质量进行监控和质量管理(客户/在途/库存/在制品/原材料/供应商)。
7.定期(日/周/月)回顾和确认当前质量问题，提出问题，分析问题，改善问题，不断提高过程质量能力和检验水平。
8.对已经发生在客户现场的问题，利用8D的逻辑思维结构，进行彻底改善。
9.重点质量问题利用人、机、物、法、环的五个方面进行深入分析，找出改善对策。
10.对所涉及的原材料及其原材料供应商进行管理和提升。
11.成品以及对应原材料检验指导书的编制，培训检验员检验标准，关键重要尺寸和检验频次等。